Šenilllõng, tuntud ka kui purustatud lõng või velvetist, on ainulaadse kuju ja paigutusega väljamõeldud lõng. See koosneb südamikulõngast ja purustatud velvetist kiududest. Katkised velvetist kiud loovad pinnale pehme efekti, samas kui südamikulõng seob ja kaitseb neid kiude, tagades hea tugevuse ja konsistentsi. Šenilllõng on tuntud oma pehme tekstuuri, pehme käetunde ja mugava puudutuse poolest. Kangasse kootuna loob see tugeva kolmemõõtmelise efekti ja dekoratiivse välimuse ning seda kasutatakse tavaliselt raskete ja keskmise raskusega kardinate, mööblikangaste, dekoratiivkangaste jms puhul.
1. Šenill-teksariide arengustrateegia
Arengu eesmärgid
Denim on väga populaarne rõivakangas. Teksa igapäevaste, pehmete, imavate, mugavate ja vastupidavate omaduste veelgi esiletõstmiseks kasutatakse selles uuringus kodutekstiilis laialdaselt kasutatavat šenilllõnga uute teksatoodete väljatöötamiseks. Selle lähenemisviisi eesmärk on anda toodetele uudsus, luksuslik kvaliteet, rikkalik vastupidavus, soojus, täidlane ja pehme käetunne, hea drapeering, tugev kolme-dimensioonilisus, peen kollane toon ning sile ja läikiv viimistlus. Samuti on selle eesmärk luua ainulaadsed reljeefsed, kolmemõõtmelised ja rütmilised tekstuurid, mille tulemuseks on mugav, naturaalne kangas, millel on tugev visuaalne atraktiivsus.
Arenduskontseptsioon
Šenilllõnga pinnal on tihedalt pakitud kuhi. Kangapinnal olev kuhi on enamasti horisontaalselt kumer. Seda omadust kasutades valmistatud teksariie on rikkaliku tekstuuriga, pehme käetundega ning vastupidav ja elastne. Välimus on peen, kuid kolmemõõtmeline, luues kangapinnale sametise tunde, mis on parem kui harjatud viimistlus. Seda kangast saab eel-värvida ja seejärel värvida, kahe-etapilise värvimisprotsessiga luuakse silmatorkav kahe-tooni efekt ja selge, õrn tekstuur, mis sobib ideaalselt sügis-talviste vabaaja kangaste väljatöötamiseks.
2. Protsessi plaan
Lõimelõngad koosnevad 48,6 tex kompaktsest Siro-kedratud kammitud puuvillasest ühekordsest lõngast ja 36,4 tex kompaktsest Siro- kedratud kammitud puuvillasest ühekordsest lõngast vahekorras 1:1; koelõngad koosnevad 36,4 tex + 4.4 tex puuvillasest -kattega spandexist ja 125 tex kõrge{10}} puuvillasest šenilllõngast vahekorras 2:1. Šenilllõnga suure joontiheduse ja tihedalt kaetud pinna tõttu kasutatakse seda tavaliselt ainult koelõngana kootud kangastes. Kangastruktuur kasutab 2/2 + 3/1 koelõnga topeltstruktuuri, lõime ja koelõnga tihedus on vastavalt 340 ja 240 otsa/10 cm. Kanga laius kangasteljel on 180 cm, valmis laius 148 cm, kanga paksus 368 g/m² ning värvimisvärvid must ja tumesinine. Kudumisvarustuseks on Picanol GT{26}}max rapiir kangasteljed.
3. Tehnoloogilised meetmed
(1) Kudumisprotsess
Protsessi voog: koolutamine → Suuruse määramine ja värvimine → Heddle Threading → Kudumine
Koolutamisprotsess: Lineaarkiirus on 200 m/min; tsoonide 1-5 pinged on vastavalt 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 ja 12,3 cN; Suuruse määramise ja värvimise protsess: Lineaarkiirus on 25-35 min/min; Heedli keermestamise protsess: Hedi laius on 180 cm; Kudumisprotsessis kasutatakse Picanol GT-m tüüpi rapiirkangaid, mille ainulaadne koe tiheduse muutmise funktsioon muudab kanga struktuuri kompaktsemaks ja õrnemaks.
(2) Šenilllõnga viimistlusprotsess
Põletamine → Suuruse eemaldamine → Merseriseerimine → Värvimine → Õhupesu → Eel{0}}kahanemine
(3) Rõivaste protsess
Kasutades tsellulaasi teatud pH väärtusel ja temperatuuril, et halvendada kiudude struktuuri, saab kangapinna värvitühjendada ja pehmendada (tekitades "virsikunaha" efekti) ning saavutades püsiva pehme efekti.